Případ částečného dodání na klíč 360 tisíc tun tyčového a závitového ocelového materiálu společnosti SMG GROUP v Brazílii

Případ závazného dodání 360 tisíc tun tyčového a žebrového ocelového materiálu ve fázích od společnosti SMG GROUP v Brazílii

I. Základní informace o projektu

Název zákazníka: Murilo Bertoldo v Brazílii

Místo realizace projektu: Brazílie

Oblast působení: válcování oceli

Režim výstavby: postupná realizace jednotlivých fází projektu s možností opakovaného nákupu na základě pravidelného rozšiřování kapacity.

Indikátory jednotlivých fází (celkem 360 000 tun):

První fáze (základní tyčová linka): 60 000 tun ročně – výrobní linka na tyčovou ocel (Rolling Bar)

Druhá fáze (velká žebrová linka): 300 000 tun ročně – výrobní linka na žebrovou ocel (Rebar)

Současný stav: obě fáze byly předány na nejvyšší úrovni a po úspěšném zkušebním provozu jsou již oficiálně uvedeny do komerční výroby.

II. Problémy z pohledu zákazníka a kontext „postupného rozšiřování“

Jako centrum jihoamerické těžké průmyslové oblasti je Brazílie podrobená velmi přísným právním předpisům týkajícím se technické shody metalurgického zařízení a profesionální bezpečnosti pracovníků (například normy NR-12). Z pohledu zákazníka, společnosti Murilo Bertoldo, spočívá hlavní problém v tom, že pokud by investoval celkovou částku najednou do výstavby velké výrobní linky, čelil by nejen složitým schvalovacím bariérám, ale také značnému finančnímu riziku. Proto zvolil strategii „postupného rozšiřování“: nejdříve zahájil výstavbu 60-tisícové tyčové linky jako „průzkumnou cestu“ a prostředek k navrácení investic; po dosažení velkého komerčního úspěchu v první fázi pak pokračoval v budování velké žebrové linky s kapacitou 300 tisíc tun. Tento model, který nepředpokládá současnou výstavbu obou linek, přináší velké výzvy: jak při zahájení druhé fáze s vysokou kapacitou zajistit logické propojení nového zařízení s již existujícími prvky první fáze v omezeném prostoru stávajícího areálu? Jak zajistit, aby obě výrobní linky během ladění a zkušebního provozu vzájemně neinterferovaly a mohly sdílet náhradní díly i zdroje dodávek?

III. Naše řešení celoživotního servisu

Vysoké standardy inženýringu a EPC zhotovení: Při provedení studií proveditelnosti a návrhu pro první i druhou fázi naše inženýrské týmy pevně zakomponovaly místní jihoamerické předpisy týkající se bezpečnosti a ochrany životního prostředí do základního i detailního návrhu. Díky silnému řízení dodavatelského řetězce jsme překonali obtíže spojené s dlouhou přepravou těžkého vybavení přes Atlantik a s problematickými celními procedurami.

Shodné dodávky kompletního zařízení: Dodávka kompletního metalurgického zařízení a precizních jednotlivých komponentů splňujících místní brazilské právní certifikace. Při rozšíření druhé fáze bylo precizně zajištěno efektivní propojení 300-tisícové žebrové linky s existujícími distribučními a chladícími systémy první fáze.

Špičková podpora při „ladění a zkušebním provozu“: V momentech dokončení první i druhé fáze jsme na místo umístili mezinárodně certifikované inženýry, kteří zajišťovali dozor nad montáží a nastavením systémů. Během zkušebního provozu obou fází techničtí experti pomocí precizní optimalizace výkonu valců a automatizovaných systémů mikrokontroly napětí dosáhli synchronizovaného spuštění nové i staré výrobní linky v jednom areálu; během zkušebního provozu nedošlo ani k jediné nehodě porušující bezpečnostní nebo regulační předpisy.

Optimalizované řízení náhradních dílů a provozních operací: Pro obě fáze byl zaveden jednotný systém skladování náhradních dílů; díky cenově výhodným nákupním řešením a spolehlivému nadnárodnímu dodavatelskému řetězci jsme zajišťovali 24hodinové zásobování v případě potřeby. Díky neustálé předávání provozních know-how a komplexním školením zaměstnanců pomohli jsme zákazníkovi vybudovat lokální metalurgický tým, který vysoko respektuje moderní předpisy týkající se bezpečnosti a ochrany životního prostředí.

IV. Hodnota pro zákazníka a společenský přínos

Strategický růst: Pomocí efektivní cesty „postupného rozšiřování a opakovaného nákupu“ zákazník úspěšně dosáhl celkové kombinované kapacity válcování 360 000 tun ročně. Z původně malého a středně velkého válcovny se rychle proměnil v moderní a vysoce konkurenceschopnou ocelárenskou společnost s výrazným vlivem v Brazílii, čímž se stal naším vlajkovým modelem na jihoamerickém trhu.

Podpora kvalitních pracovních míst: S postupným spouštěním a provozem vícefázových projektů vzniklo v Brazílii množství vysokokvalitních průmyslových pracovních míst. Úspěšné spuštění tohoto projektu rovněž výrazně podpořilo rozvoj doplňkového stavebního a dodavatelského řetězce, což ukazuje hlubokou tradici čínského metalurgického zhotovitele na vysokých standardech zahraničních trhů.