Linka na výrobu bezšvových ocelových trubek

Technický tým společnosti SMG GROUP ovládá technologii výroby bezešvých ocelových trubek a je schopen pro zákazníky samostatně navrhnout procesní linii pro výrobu bezešvých ocelových trubek a dodávat vysoce kvalitní příslušné válcovací zařízení.

Bezešvé ocelové trubky se vyrábějí průběžným průstřelem celého kulatého ocelového polotovaru, přičemž jejich povrch je bez svarů. Metody výroby bezešvých ocelových trubek lze zhruba rozdělit na šikmou válcovací metodu (Mannesmannova metoda) a lisovací metodu. Šikmá válcovací metoda (Mannesmannova metoda) spočívá v tom, že nejdříve se pomocí šikmých válců průstřelí trubkový polotovar a následně se tento polotovar pomocí válcovacích strojů prodlouží. Tato metoda je rychlá, ale vyžaduje vysokou zpracovatelnost polotovaru; je vhodná především pro výrobu uhlíkových ocelových trubek a trubek z nízkolegované oceli.

Bezešvost trubek je dosažena především díky postupnému zmenšování průměru pod napětím; proces zmenšování průměru pod napětím je kontinuální válcovací proces, při němž se dutý polotovar valcuje bez použití jádra. Za předpokladu zachování kvality svaru trubky je proces zmenšování průměru pod napětím takový, že celá svařená trubka je nejprve ohřívána na teplotu nad 950 °C a poté je pomocí zmenšovacího stroje (který má celkem 24 válcovacích operací) válcována na hotové trubky různých vnějších průměrů a stěnných tlouštěk. Trubky vyrobené touto metodou se od běžných vysokofrekvenčně svařovaných trubek zásadně liší: po ohřevu v ohřívací peci dosahuje jejich svarová zóna stejných metalurgických struktur i mechanických vlastností jako samotný materiál trubky. Navíc díky mnoha válcovacím operacím zmenšovacího stroje a automatické regulaci jsou rozměrové přesnosti trubek (zejména kruhovitost těla a přesnost stěnné tlouštěk) lepší než u obdobných bezešvých trubek.

Výrobní zařízení tvoří průstřelovací stroj, automatický válcovací stroj, vyrovnávací stroj, tvarovací stroj a zmenšovací stroj. Proces výroby bezešvých ocelových trubek je rozdělen do následujících kroků: kulatý polotovar → ohřev → průstřel → třívalcová šikmá válcovací metoda, kontinuální válcování nebo lisování → odstranění trubky → tvarování (nebo zmenšování) → ochlazení → vyrovnání → hydrostatická zkouška (nebo kontrola defektů) → označení → uložení do skladu.